淬火油的老化表现在哪些方面

淬火油在和工件接触而产生的氧化老化反应进行细分，可分为以分解为主的老化过程和以聚合为主的老化过程。如果淬火油保持和氧气接触如开式油槽，通常以氧化分解为主，过氧化物的氧化分解产物是有机含氧酸羧酸，在实验室可以测定酸值来衡量老化程度；如果淬火油不和氧气接触如密封式多用炉，有可能以热聚合为主，过氧化物的产物是聚合物，反映在工件上表面残留较多，如果含有脂肪成分，可测量皂化值来衡量。

对淬火油的老化过程而言，大多数情况下，两者是有一定联系的，但也取决于不同的应用过程，过程不同，两者发生的程度会有差异。要保证良好的抗老化性能， 两个过程都要得到有效抑制。

常规会定期取样检测淬火油的一些重要指标，比如冷却速度曲线、粘度、酸值、水含量、闪点、残炭含量等等，检这些指标有什么用呢？如何去分析油的变化情况呢？既然关心的是油的变化，那就必须采用比较的方法。对于油的冷却曲线可以把新油和现在使用状态下的两种曲线叠加到同一张图上去对比，对于其他指标可将每次数据记录下，分别连成曲线，动态地分析油品的变化情况。

现在好的淬火油其添加剂都做得很好，油品开始出现老化现象的时候，往往冷速变化非常小，光看曲线的话，很难在初期发现老化。但其他还有几个指标却要敏感得多：

1、粘度；淬火油使用过程中，由于油的氧化、分解、分馏等反应，使油的粘度发生变化，粘度的变化标志着其氧化和热老化的程度。通常不应该比新油数值大出20%。

2、酸值；淬火油的老化反应过程中，有机含氧酸总含量会上升，一旦淬火油中酸值发生明显上升的情况，标志着油品开始出现老化迹象。酸值和粘度上升是油老化的重要判断依据。

3、闪点；一般淬火油的使用温度应比其闪点低至少60℃，使用一段时间后由于油的热分解会引起闪点的下降，并越降越低，这种情况很危险，应严格控制使用温度，避免发生火灾。

4、淬火产品外观；工件表面出现花斑，油带出量明显增加。

连续测量宁国淬火油的冷却曲线，以及粘度、酸值、闪点，并进行长时间跟踪，犹如安上了一个报警器，能够帮助我们尽早发现淬火油的老化现象，及时采取措施。发现的晚的话，由于淬火油已经老化到一定程度后，很难再去调整，往往只能整槽油全部报废了，造成不必要的损失。