如何提高宁国铸铝件的阳极氧化质量

铸铝件结构疏松，孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜的质量难以保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免铸铝件阳极氧化膜染色后出现白斑，可以采取以下几个措施。

一、高压高电流密度脉冲法：

阳极氧化初期，采用高压大电流冲击，通过大电流冲击将原来被杂质分离的大小岛屿连接成碎片。具体流程如下：

在阳极氧化初期，将电压调节至30V左右，电流密度约为2~2.5A/dm2。3～5min后，将正常阳极氧化电压调回，阳极氧化50min，然后充分清洗，即可染上满意的氧化膜，白斑基本消失。

上述方法的轻微缺点是，如果铸铝件有螺孔，则可能会略微膨胀。因此，有必要控制高电流密度和高电压的阳极氧化时间，防止阳极氧化溶液温度上升过快。在连续生产过程中，阳极氧化溶液应采取冷却措施。

二、铸铝件表面研磨法：

研磨可以使研磨的铝粉填充铸件的孔隙，并起到桥梁作用，连接被杂质分离的块体孤岛。这种方法的实际效果略低于方法一，因为抛光铝粉有时不能起到真正的填充和桥接作用，而且在碱腐蚀和阳极氧化过程中，某些部位的填料会被腐蚀和脱落。

三、铸铝件表面喷丸处理法：

在喷丸法试验之前，使用圆锤敲击，其目的是通过敲击来闭合岛屿之间的间隙，从而达到连接成块的目的。结果是显著的。之后，考虑到抛丸效率将大大提高，阳极氧化和染色后的效果优于上述两种方法。

一般来说，如果宁国铸铝件的壁厚能够满足喷丸过程中的压力要求，则使用较大的压力有利于提高喷丸质量要求。通过挤压喷丸颗粒可以达到封闭气孔和间隙的作用，并可以提高宁国铸铝件表面的强度和整洁度。

至于原铸铝件表面阳极氧化和染色后不会出现白斑的原因，是因铸铝件表面有致密的氧化膜。