耐热钢铸件涂料准备及涂刷注意事项

耐热钢铸件铸造涂料一般是由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、分散介质等组成的。涂料从配制到使用需经过较长时间，在此期间涂料均会发生沉淀现象，但好的涂料在保质期内储存不会结块，沉降后在使用时也易于分散。因此，涂料在使用前应经过充分搅拌，一般宜采用低速搅拌，并避免在搅拌中卷入气体从而影响涂层质量。涂料搅拌好后应根据具体情况对下述指标进行检控。

1、密度：密度大小反映涂料中固体物质含量的多少，并与每次涂刷时能形成的涂层厚度有直接关系。经试验比较，认为醇基锆英粉涂料的密度应控制在2.0～2.3g/cm3；水基锆英粉涂料的密度应控制在2.1～2.3g/cm3。

2、粘度：涂料粘度体现了涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。一般使用Φ6mm粘度杯进行涂料的条件粘度检测。经试验比较，认为采用手工涂刷时涂料的条件粘度应不低于25s为宜。

3、悬浮性：涂料的悬浮性代表涂料抵抗固体耐火骨料分层和沉淀的能力，一般采用量筒法来判断涂料的悬浮性。经试验比较，认为醇基锆英粉涂料的悬浮性应＞92%（24h）；水基锆英粉涂料的悬浮性应＞96%（24h）。

耐热钢铸件涂料涂刷注意事项：

1、涂层厚度控制：涂层厚度是进行涂料涂刷操作时必须控制的关键参数。在生产中发现，当涂层过薄时，浇注的耐热钢铸件表面上无涂层粘附，铸件表面也可能无粘砂现象，但耐热钢铸件表面粗糙，此时处于临界厚度，在涂层厚度合适时浇注的耐热钢铸件表面有一定厚度的残余涂层存在，铸件表面光滑、美观。

根据试验比较，合适的涂层厚度应根据铸件大小、壁厚、铸件具体部位来确定。一般薄壁铸件控制在0.5～0.8mm；中型铸件控制在0.8～1.2mm；厚大及大型铸件控制在1.2～2.0mm；其中铸件圆弧R部位、圆角部位、冒口根部位按上限控制。对涂层厚度的检测，可采用局部划切法和测厚法，前者更便于实际生产中操作使用。

2、涂刷：涂料的刷涂性直接影响到涂料好不好使用，一般通过操作者的感受来综合评价，认为具有优良涂刷性的涂料应具有良好的流平性和抗流淌性。从胶体理论角度来看，涂料要具备上述良好的涂刷性，就必须具有良好的触变性，即：涂料在静止过程中具有较高的粘度，但在搅拌过程中能迅速变稀，在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要获得表面光滑、平整、随型的型芯表面涂层，不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性，而且操作者还应正确地使用涂料。