磨球的砂型铸造方法

磨球的铸造方法过去以砂型铸造为主，近来金属型铸造发展很快，消失模铸造也可用于生产磨球。磨球砂型铸造方法包括普通砂型生产、叠箱造型、DISA生产线和覆膜砂生产等。

一、普通砂型生产：

普通砂型生产按型砂的种类可分为粘土湿型砂型铸造和水玻璃快干砂型铸造两类；按生产方式分为手工造型铸造和机械造型铸造两类。手工造型多为单箱造型水平分型，中心浇、冒口合一的浇注系统。

视球径大小放4到8个磨球。φ25mm以下的小球采用脱箱造型、多排水平串注或垂直串注的工艺。机械化砂型铸造多采用六工位造型机叠箱造型。原砂粒度为40～70目，二氧化硅(SiO2)质量分数大于98％。采用钠、钾水玻璃，模数为2.5～2.8；采用二氧化碳硬化；刷锆英粉涂料。

二、叠箱造型：

叠箱造型将多箱叠放一起采用共同的直浇道串注。手工造型时一般采用单面模板，机械造型采用双面模板，砂型上、下两面都有型腔。采用此种方法生产磨球，可节约造型和浇注面积，缩短浇注时问，生产效率高，工艺出品率较单箱工艺提高10％～15％。

三、迪砂生产线：

迪砂(DISA)生产线采用的是无箱射压造型垂直分型工艺。砂型两面带型腔，每型可布排多个磨球。同一条生产线上采用快换模板，可生产φ20mm到φ130mm多种不同规格的宁国磨球。采用湿砂型，旧砂经过再生可反复使用。迪砂生产线要严格控制型砂的水分和膨润土加入量，砂型强度控制在0.1～0.2MPa、透气性要大于80。

四、覆膜砂生产：

覆膜砂生产为了提高水泥细度增强磨机研磨效果，磨机中采用微球、微段增加，并对微球和微段的尺寸精度及表面质量要求高。一般砂型或金属型生产，产品质量很难达到要求，且生产率低，因此采用覆模砂射芯热固化成型工艺生产线，叠箱造型，可大批量生产磨球、合金铸段，质量可靠，工艺出品率比粘土湿砂型提高15％～20％。