磨球的金属型铸造方法

金属型导热性能好，对铸造磨球具有激冷作用，使磨球、磨段晶粒细化，组织致密，析出的碳化物呈放射形纤维状排列，内部缩孔、缩松较少，力学性能和耐磨性能比砂型铸造大幅度提高。下面来为大家介绍宁国磨球的金属型铸造方法。

一、单球金属型铸造：

单球金属型铸模具有水平分型和垂直分型两种分型方式，采用浇、冒口合一顶注方法。浇、冒口部位采用漂珠等保温材料制造的保温套。此种生产方法工艺出品率和生产率低，一般用于生产φ100mm以上的宁国磨球。

二、多球组合金属型铸造：

该工艺采用水平分型，浇、冒口合一，中心浇注。浇、冒口部位采用漂珠等保温材料制造的成型保温套或采用粘土水玻璃砂及煤粉保温砂现场制作。适用于生产φ30mm到φ130mm多种不同规格的铸造磨球，铸造磨球分布在浇、冒口部位四周，每箱4～8个，视球径而定。工艺出品率和生产效率比单金属型铸造大幅度提高。

三、金属型磨球生产线：

生产规模大的铸球厂采用机械化金属型铸球生产线，可提高生产率，且质量稳定性好。金属型磨球生产线适用于φ60mm以上的磨球，Φ30mm到φ50mm的宁国磨球宜采用手工金属型生产，而φ25mm以下的微球、微段宜采用覆模砂射芯热固法造型工艺生产。

四、金属型离心铸造：

离心铸造磨球具有金属型铸造及离心铸造的双重工艺特性，同时磨球又为厚壁件，因此其浇注系统设计时就应充分考虑金属液的充填和补缺特点。为使内浇口凝固保证铸球补缩通道畅通，内浇口周围用保温材料打结而成，同时为实现宁国磨球的顺序凝固，需控制浇注流量，减小磨球补缩区，内浇口面积应比普通金属型小10％～20％。

值得注意的是，离心铸球仍存在一些问题还需进一步攻关完善，比如在离心铸造中金属液在高速离心力的作用下充型，对金属型的冲刷作用剧烈；同时模具工作中热应力较大，寿命短，变形开裂严重等。