避免耐热钢铸件污染的三个方法

耐热钢铸件广泛应用于阀门、泵、船用五金、汽车零件、管道零件等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。

为满足国内外工具市场的需要，必须加快新产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产量。近几年来，阀门、泵、船用五金、汽车零件、管道零件的加工领域对耐热钢铸件的需求量逐年增加，目前，这些产品国内还是依赖进口，因此必须尽快开发出高质量的各种系列的工具，以替代进口。为保证其产品质量，必须加快新技术、新工艺的推广，如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。

在使用耐热钢铸件时，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为耐热钢铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，所以氧化膜质量往往较难保证。避免耐热钢铸件污染的方法主要有以下三种：

1、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。

2、高电压大电流密度冲击法。即就是在耐热钢铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。

3、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。 要根据耐热钢铸件被污染的程度选择相对应的对应方法。据相关资料介绍，铸件未清理前，凹坑中充填着熔渣物质。

经岩相分析表明，在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明，黑色麻点是由磁铁矿及铁铬尖晶石组成。光谱分析结果，在缺陷处金属成分中硅含量增加，而含锰量极少。耐热钢铸件经过抛丸、喷砂清理后，铸件表面会有灰黑色的麻点，麻点缺陷常出现在耐热钢铸件的局部厚断面、拐角及内孔部位，甚至是酿热物刚铸件的整个表面上。