铸铝件氧化夹渣缺陷的产生原因及防止方法

铸铝件具有一些其他铸件所无法比拟的优势，比如美观、质量轻、耐腐蚀等，使它受到广大用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸铝件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铸铝件得到广泛的应用。铸铝件有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铸铝件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

宁国铸铝件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户受青睐的铸造产品之一，未来随着铸铝件铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。

铸铝件氧化夹渣缺陷特征：

氧化夹渣多分布在铸铝件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因：

1、精炼变质处理后静置时间不够；

2、合金液中的熔渣未清除干净；

3、炉料不清洁，回炉料使用量过多；
4、浇注操作不当，带入夹渣。

防止方法：

1、精炼后浇注前合金液应静置一定时间；

2、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；

3、采用适当的熔剂去渣；

4、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；

5、浇注时应当平稳并应注意挡渣。