钢球失圆原因分析

经常遇到这样的问题，钢球在使用过程中出现失圆，有的呈现凹凸不平明显、有的是一侧为圆一侧凹进去、有的是片状圆弧状等等现象，综合这些问题，总结有以下原因造成：

一、钢球表面质量缺陷表面缺陷现象也导致部分钢球失圆，如轧制钢球的生产由于调整模具问题造成环沟太深、把子太长等现象，生产模具的老化导致锻打钢球失圆严重、圆钢料头有严重的折叠现象，在锻打热处理后出现掉皮分离的状况发生等等，都是造成磨机出现失圆现象的原因。

二、钢球硬度不均钢球的硬度是球磨机运转正常与否的关键，硬度的高低决定着研磨率的高低和生产成本的关系，因此，钢球在磨机里的硬度要求也是关键点，如果出现在同一个钢球的抽检过程中，就会出现失圆现象，这是典型的热处理不均匀造成的现象，俗称“阴阳球”就是宁国钢球的表面硬度在检测过程中出现一边高一边低的现象，这种原因是在生产过程中造成的：

1、在热处理淬火时三个以上的球一起进入淬火设备，热量散发受到影响；

2、回火过程中温度分布的不均匀；

3、钢球的检测，硬度分布应符合六字方针：均匀、对称、稳定。

三、原材料的不合格实际上在锻轧钢球的生产中，重要的一关就是源头，对进厂后原材料的分析，尤其是圆钢切片后的低倍组织分析，如果出现中心疏松、夹杂物多，这些现象在生产后的成品钢球里，都会造成磨机里的失圆现象。

四、工况条件的影响通过去在矿山的现场观察，矿石进料粒度大，属褐铁矿，磁性大、硬度高f=17-20；临界转速和级配对砸衬板和球砸球的几率较大；磨机吐出钢球和矿石量大，在吐出经过隔板间隙时冲击受损造成钢球变形或破碎；根据磨机直径和成品细度分析所使用钢球在直径磨损至40mm以下时都属于无用功，而却在磨机内会影响单机处理量和单耗（无用功钢球没除去继续在磨机里运转，在磨机内造成恶性循环；磨机内温度和外界温度差距大，冷热相击易开裂、掉块片状造成钢球失圆）这都是磨机内发现直径在40-50mm钢球，出现失圆多的主要原因，这一点知道此常识的属正常损耗，而不知道者则为问题。

五、钢球质量的高低比如：在同一台磨机里，采用了低端产品与中高端产品，如：使用45#钢钢球（或60Mn）与B2材质钢球混用，都会出现失圆现象。