如何选择合适的耐磨材料钢球

耐磨材料钢球常见的品种有高铬球、中铬球、低铬球、贝氏体球、墨铸铁球等。

一、质量好的磨球应具有以下性能： 

1、耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；

2、良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；

3、高的淬透性：保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆；

4、优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。

具体的说，磨机粗磨仓应选择高铬球，细磨仓可选择低铬球。对湿法磨而言，应选择低铬球或锻造钢球，因为在有腐蚀的情况下，高铬球的耐磨性得不到充分体现。从耐磨性考虑，应该选择用金属模具生产的铸球。

二、如何改善磨矿效果

装球制度要合理，装球制度包括钢球的质量(密度、硬度、耐磨性)、钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。

大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的宁国钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。

目前，有一些工厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米直径的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗，球径愈大，磨损愈快。

三、高铬球替代低铬球与锻球的建议

企业的追求是持续不断地进行技术革新，从而创造更大的效益。长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂，尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用。虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作，但因其自身产品质量不过硬，没有良好的耐磨性，有时甚至出现大量破碎等情况，总之就是说性价比较差，因此不能给用户带来经济效益，所以一直以来未能改变现状。

在磨机工矿条件较为恶劣的行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球在国内虽然是一场革命，但当今企业要想发展就应不断地提高产品质量、不断地下降生产成本，才能取得高效益，高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球使用必然是一种趋势。