耐热钢铸件淬火相关知识

根据加热和冷却条件的不同，耐热钢铸件的常见热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。之前有介绍过退火、回火和正火，今天主要给大家介绍耐热钢铸件的淬火相关知识。

一、什么是淬火：

淬火是将耐热铸钢件加热到奥氏体化后，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。

二、耐热铸钢件淬火工艺的主要参数：

1、淬火温度：

淬火温度取决于耐热钢铸件的化学成分和相应的临界温度点。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac以上20～30℃，常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金钢铸件韧化处理。

2、淬火介质：

淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此，耐热钢铸件淬火时的冷却速率必须大于钢铸件的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求，应根据耐热钢铸件的材质选用适当的淬火介质，或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。

在650～400℃区间钢的过冷奥氏体等温转变速率较快，因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷。在Ms点以下希望冷却缓慢一些，以防止淬火变形或开裂。淬火介质通常采用火、水溶液、油和空气。在分级淬火或等温淬火时，采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。