耐热钢铸件生产常见缺陷及其原因分析

在耐热钢铸件生产中，由于活性元素较多，对杂质要求严格，因此耐热钢铸件比其他金属铸件更容易产生各种冶金缺陷，常见的缺陷有疏松(显微疏松)、缩松、夹渣、氧化夹杂、化学粘砂、氧化物斑疤、气孔、热裂等。通常，产生这些缺陷的原因也不单是熔铸工艺问题，有时还有熔模精密铸造工艺、热处理工艺等问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。

下面来给大家介绍一下生产耐热钢铸件时，常见的缺陷及其原因分析与防止方法：

一、缩松

原因分析：

1、铸件本身结晶温度范围较宽，倾向于糊状凝固方式
2、浇注系统和铸件结构不利于定向凝固
3、浇注温度不当
4、壳型材料导热性差，铸件冷却缓慢

防止办法：

1、适当调整合金成分，缩小结晶温度范围
2、改善钢铸件结构和浇注系统以利定向凝固
3、严格控制浇注温度
4、改善浇注方法，提高钢铸件冷却速度

二、疏松（显微疏松）

原因分析：

1、钢液含气量大，凝固时析出气体，妨碍补缩
2、铸件冷却过慢，枝晶祖大，妨碍补缩
3、铸件冷却过快，来不及补缩

防止办法：

1、加强脱气和除气，炉子真空度要足
2、严格控制浇注温度
3、适当提高壳型温度

三、热裂

原因分析：

1、合金的凝固区间大或合金液中夹杂多
2、铸件壁厚差大，浇注系统不合理
3、壳型或型芯的退让性差
4、铸型温度低，而浇注温度高

防止办法：

1、合理选用钢材料，炉料要干净，熔炼工艺要合适

2、改进铸件设计，采用合理的浇注系统，减少铸件收缩阻力
3、选用合适的壳型材料或加入适量添加剂，提高其退让性
4、掌握合适的浇注工艺

四、气孔

原因分析：

1、炉料不干净
2、熔炼工艺不合适、脱氧、除气不够充分
3、浇注温度过高

防止办法：

1、炉料要经过清理，表面要干净

2、控制钢液的过热温度和时间，充分脱氧和除气
3、严格控制浇注温度

五、氧化夹渣

原因分析：

1、炉料不于净，熔炼浇注操作不当，金属液氧化物多
2、钢液与坩埚壁或壳型材料发生反应

防止办法：

1、选用干净炉料，经喷砂或滚筒清理后使用
2、仔细清理坩埚
3、选用化学稳定性好的坩埚材料和壳型材料

六、化学粘砂
原因分析：

1、合金液中氧化物较多
2、合金液与壳型材料发生严重反应
3、壳型材料选用不当，或涂料配比不合适
4、浇注温度过高

防止办法：

1、严格执行熔铸工艺，减少氧化物
2、选用合适的壳型材料，杂质含量要低
3、适当降低浇注温度和型壳预热温度