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既环保又耐磨的高铬球

编辑:宁国东方碾磨材料股份有限公司时间:2018-01-12

      怎样简述高铬球?

高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球,简称之为高铬球。目前,国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。就化学成份而言,从低铬到高铬有几十种不同的材质,可谓种类繁多。为了规范行业标准,让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识,铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定,低铬球铬含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球铬含量4%-6%、硬度HRC≥47;中铬合金球铬含量7%-10%、硬度HRC≥48;高铬合金球铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。

高铬球又有哪些优点?

现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体,但因其产品自身强度低,质量差,没有良好的耐磨性能,致使在选矿生产过程中极易产生破碎,导致综合效益大大降低,虽然低铬钢球的市场价格稍低,但从综合经济效益分析,高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示:原来用低铬球磨耗约2.0Kg,生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球,总价值为1200万元;使用高铬球,磨耗约1.0Kg,价格 9500元/吨,生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球,总价值为950万元,可节约350万元。另外,凤形生产的ZQCr10的普通高铬球,反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元,而使用低铬球,反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元,生产100万吨精矿粉可节约350万元,其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量,而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期,大大减轻了工人劳动强度,尤其大大减少了补加球的数量。

怎样选择高铬球?

安徽省凤形耐磨材料股份有限公司  生产的高铬球、高铬段系列产品是金属模覆砂铸造工艺,用树脂砂造型。产品表面比较光滑,浇铸帽口较小,即使是Φ120mm磨球浇铸帽口面积仅一元硬币大小,而传统工艺产品浇铸帽口面积约占整个钢球表面积的3/8。凤形产品帽口较小是因为产品模具做了很大改进,它的浇铸帽口只是铁水过道,而传统钢球模具需要保温区,如没有保温区产品会有冷隔现象。

      高铬球的硬度怎么样?

高铬球采用油淬火工艺其硬度高达62-66HRC,不但耐磨而且韧性很好,油淬火磨球是浸泡在油池里,所以淬火比较均匀透彻,磨球在使用过程中失圆也极少。传统工艺钢球是风淬火,它有一定的局限性,风淬火不能达到激冷效果,且迎风面与背风面温度不一样,造成钢球在使用过程中容易变形。传统工艺产品的浇铸帽口处的硬度比其它地方硬度要低2个硬度左右,在使用过程中浇铸帽口处容易凹下去成苹果状,影响研磨效果及磨机级配稳定,这是传统工艺无法克服的弊端。凤形磨球不但耐磨而且不容易变形,能长期保持球磨机级配稳定,大大提高粉磨系统设备的运转率,同样的单位能耗,截然不同的产量,作为工矿企业来讲,产量就是效益!

 

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