钢球的加工方法

1、切割与准备：首先，使用切割机床将直径为4厘米的钢棒切成长度一致的小钢块，然后将这些小钢块整齐地放置在输送带上，以便后续的处理。

2、加热与锻造：将钢块加热至约1650摄氏度的温度，然后在锻压机中经过三次锤打，使之形成一个圆形盘状结构。之后，这个盘状结构会被送到冲床上，通过冲压的方式将其加工成半球形。

3、车削与焊接：半球形结构会被放置在一个装置中，并通过自动焊接机进行焊接，形成完整的球体。随后，机械手臂会将焊接好的球体取出并进行进一步的加工。

4、磨削与抛光：球体将被送往磨削车间，通过磨削机床对其进行磨削和抛光，以制造高精度和高质量的钢球。这一过程包括多个步骤，如光磨（或称光球）、热处理、硬磨、强化处理、初研、精研（一）和精研（二），使得钢球表面光滑且具有良好的球形精度和表面质量。

5、热处理：磨削加工后的半成品钢球需要进行热处理，以获得所需的金相组织和硬度。

6、冷却与包装：完成上述所有工序后，钢球会被冷却至室温，然后按照预定的规格进行包装出售。